四、漏电流过高

故障原因：逆变器漏电流检测模块检测到漏电电流过大，为保护人身安全，停止工作并上报该故障信息。

解决办法：

1、将PV输入断开，重启机器，观察机器是否可以恢复正常。

2、检查交流地线是否与火线有联结，测量地线与火线之间的电压是否正常，或者用漏电电流检测仪检测。

3、如果测量地线与火线之间没有联结，那很可能为机器漏电，需要联系厂家处理。

五、直流电压过高

故障原因：单个PV组串中串联组件数量过多，造成电压超过逆变器的PV电压上限

解决办法：

查看逆变器的参数，确定直流电压的输入范围，然后测量组串的开路电压是否在逆变器允许范围内，若超过允许范围，则减少组串的组件串联数量。

同理，若报PV电压过低，则检查组件串联数量是否过少，或者组串正负极接反，端子松动接触不良、组串断路。

六、逆变器屏幕无显示

故障原因：

1、没有直流输入或辅助电源故障，逆变器LCD是由直流供电的，组件电压达不到逆变器启动电压。

2、PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。

3、直流开关没有合上。

4、有一组件断路，造成其它组串也不能工作

解决办法：

1、用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。

2、如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。

七、监控问题

故障原因：采集器与逆变器未通讯；采集器未通电：安装位置信号问题；采集器内部原因.

解决办法：

1、检查采集器与逆变器通讯接口是否正常，观察通讯指示灯情况；

2、检查当地信号强弱情况，信号弱的地方需带增强天线

3、扫描正确的采集器序列号

4、外部条件无问题的情况下，采集器没有任何连接的反应，可认为采集器内部故障。

总结

以上，对光伏项目中的逆变器典型问题进行了分析，并给出一些建议，重点了解典型问题原因及处理方式，同时在电站日常维护中，完善的安全防护措施和良好的规范运维保养也是保障电站收益的关键。