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路灯的工艺流程
发布人:管理员   发布时间:2019-8-16

、下料剪切  

11剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。

12定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。

13长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁条机,自动切割完成。

 14设备方面:开料前应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备良好的运行状态。  

2、折弯  折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下:

  21折弯前:首先清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。

 22检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达不到要求,进行修正,特别是多边形杆一暄要保证不直度。

 23调整大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。

 24在板料上正确划线,误差:≤±1mm  

25正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大于5mm。  

3、焊接  焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。  

4、修补打磨  修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。

  5、整形  整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000

  6、齐头  齐头工序是把折弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高低不平,同时修平后,进行端面磨光。  

7、装底板  点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯杆母线平行。

 8、焊底法兰及筋板  焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。

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